O-Ringe
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O-Ringe

O-Ringe – Effiziente Dichtlösungen für statische und dynamische Anwendungen

Produktbeschreibung

O-Ringe – Effiziente Dichtlösungen für statische und dynamische Anwendungen Universell einsetzbare Dichtungen für zuverlässige Abdichtung in zahlreichen Anwendungen O-Ringe gehören zu den am häufigsten eingesetzten Dichtungsarten in der Industrie. Sie zeichnen sich durch ihre einfache Form und die hohe Zuverlässigkeit bei der Abdichtung von Flüssigkeiten und Gasen aus. Durch ihre elastische Struktur passen sich O-Ringe ideal an die Dichtflächen an und bieten eine ausgezeichnete Abdichtwirkung – sowohl bei statischen als auch bei dynamischen Anwendungen.

Hersteller

Spezifikationen

Größe

Erhältlich in metrischen und zölligen Größen nach DIN ISO 3601, AS568 oder kundenspezifisch

Werkstoff

Alle typischen Werkstoffe verfügbar.

Medium

Geeignet für Öle, Wasser, Gase, Luft, Dampf, Chemikalien, Lebensmittel und Kraftstoffe

Dicke

Typisch von 1,0 mm bis 8,0 mm (Sondergrößen möglich)

Druck

In statischen Anwendungen bis ca. 100 bar, bei dynamischen Anwendungen mit Stützring deutlich höher

Temperatur

Je nach Werkstoff von –60 °C bis +300 °C (z. B. bei FKM, Silikon, PTFE)

Merkmale

  • Dichtwirkung: O-Ringe bieten eine hervorragende Dichtleistung, indem sie sich bei geringem Druck auf den Flanschen oder Dichtflächen verformen und somit eine nahezu perfekte Abdichtung gewährleisten.
  • Druckbeständigkeit: O-Ringe können Druckbelastungen von bis zu 400 bar (je nach Material) standhalten.
  • Temperaturbeständigkeit: Je nach Werkstoff können O-Ringe Temperaturen von -50 °C bis +300 °C (oder sogar bis +350 °C bei speziellen Materialien wie FKM) widerstehen.
  • Elastizität: Durch ihre Elastizität können O-Ringe ausgezeichnete Dichtungen bei wechselnden Druckverhältnissen und Temperaturen bieten.
  • Chemikalienbeständigkeit: Die Beständigkeit gegenüber Chemikalien variiert je nach Material (z. B. NBR, FKM, EPDM, HNBR) – ideal für Anwendungen in der chemischen Industrie, im Maschinenbau und in der Automobiltechnik.

Ausführung

  • NBR (Nitrilkautschuk): Beständig gegen Mineralöle, Treibstoffe, Fette und viele andere aliphatische Flüssigkeiten. Häufig verwendet in der Automobil- und Maschinenbauindustrie.
  • EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk): Hervorragend geeignet für Anwendungen mit Wasser, Dampf, Säuren und Basen. Besonders gefragt in der Bau-, Heizungs- und Sanitärindustrie.
  • FKM (Fluorkautschuk): Ideal für den Einsatz bei hohen Temperaturen und gegenüber aggressiven Medien wie Lösungsmitteln, Ölen und Kraftstoffen. Wird vor allem in der Chemie-, Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.
  • HNBR (Hydrierter Nitrilkautschuk): Bietet verbesserte Beständigkeit gegenüber Wärme, Alterung und Ozon im Vergleich zu NBR, häufig in der Automobilindustrie für Dichtungen in Motoren und Getrieben verwendet.
  • Silicon (VMQ): Hervorragend für Anwendungen mit extremen Temperaturen von -60 °C bis +250 °C. Silikon-O-Ringe finden Verwendung in der Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnikindustrie.
  • PTFE (Polytetrafluorethylen): Ideal für Hochtemperatur- und Hochdruckdichtungen, besonders beständig gegenüber aggressiven Chemikalien und Lösungsmitteln.

Anwendung

  • Automobilindustrie: O-Ringe werden in Motoren, Getrieben, Bremsanlagen und Kraftstoffsystemen eingesetzt, um Leckagen von Öl, Kühlflüssigkeit und Kraftstoff zu verhindern.
  • Maschinenbau: O-Ringe sind in Hydraulik- und Pneumatiksystemen für die Abdichtung von Kolben, Stangen und Zylindern von entscheidender Bedeutung.
  • Luft- und Raumfahrt: O-Ringe werden in Hochdrucksystemen, Treibstoffleitungen und in Hydraulikanwendungen in Flugzeugen und Raumfahrzeugen eingesetzt.
  • Medizin- und Lebensmitteltechnik: Silikon-O-Ringe werden aufgrund ihrer hohen Reinheit und Temperaturbeständigkeit in Anwendungen eingesetzt, bei denen strenge hygienische Anforderungen bestehen (FDA-konform).
  • Chemische Industrie: O-Ringe aus FKM oder PTFE sind ideal für den Einsatz in aggressiven Chemikalien, Dämpfen und Lösungsmitteln, häufig in Rohrleitungssystemen und Reaktoren.

Vorteile

  • Hohe Dichtwirkung in statischen und dynamischen Anwendungen O-Ringe sorgen für eine zuverlässige Abdichtung in vielen Einsatzbereichen – von Hydrauliksystemen bis hin zur Lebensmittelverarbeitung.
  • Einfache Konstruktion und schnelle Montage Dank ihrer kompakten Form lassen sich O-Ringe unkompliziert verbauen, was Zeit und Kosten bei der Montage spart.
  • Große Auswahl an Werkstoffen Je nach Anforderung stehen O-Ringe aus NBR, EPDM, FKM (Viton®), Silikon oder PTFE zur Verfügung. So sind sie chemikalienbeständig, temperaturfest oder lebensmittelecht einsetzbar.
  • Kostengünstige Dichtungslösung O-Ringe sind aufgrund ihrer einfachen Herstellung eine äußerst wirtschaftliche Option, besonders bei hohen Stückzahlen im industriellen Einsatz.
  • Vielseitig einsetzbar in unterschiedlichsten Branchen Von Maschinenbau über Medizintechnik bis zur Automobilindustrie – O-Ringe kommen in nahezu jedem technischen Bereich zum Einsatz.
  • Hohe Beständigkeit und lange Lebensdauer Je nach Material bieten O-Ringe eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Alterung, Ölen, Lösungsmitteln und extremen Temperaturen.

Liefermöglichkeiten

Produktvarianten und Größen: O-Ringe sind in verschiedenen Größen und Profilen erhältlich – vom Standardrundprofil (AS 568) bis zu maßgeschneiderten Varianten für spezifische Anwendungen. Sie können aus verschiedenen Materialien, Härtegraden und mit speziellen Oberflächenbehandlungen gefertigt werden, um den Anforderungen jeder Applikation gerecht zu werden. O-Ringe sind als Standardelemente oder nach Zeichnung und Kundenanforderung in einer Vielzahl von Materialien und Größen erhältlich. Wir bieten auch spezielle Lösungen wie hochdruckbeständige, temperaturbeständige und chemikalienresistente O-Ringe, die nach internationalen Normen wie DIN ISO 3601, AS 568 und DIN 3771 gefertigt werden.
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